在超聲波焊接機作業(yè)中產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、壓花、溢膠、結(jié)合處斷裂或有裂痕等是常見的問題，也是生產(chǎn)作業(yè)中影響產(chǎn)品效率的問題為此，很多企業(yè)都頭疼如些解決這些不良現(xiàn)象。以下是我]站在行業(yè)專業(yè)的角度分析分享我門的經(jīng)驗之道,希望能幫助您解決困擾問題:一、首先超聲波塑料熔接作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形:

  1.高熱能直接接觸塑膠產(chǎn)品表面。

  2.振動傳導(dǎo)。

  所以超聲波發(fā)振作焊接塑膠產(chǎn)品時,產(chǎn)品表面就容易產(chǎn)生高熱能燙傷而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑膠柱或孔也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象這是超聲波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面有因超聲波輸出能量的不足(分幾臺與HORN上模,在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式不是在瞬間達到的振動摩擦熱能而需靠熔接時間來累積熱能期使塑膠產(chǎn)品之熔點到達成為熔接效果如此將造成熱能停留在度品表面過久而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷。壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出段數(shù))、熔接時司、延遲時司、動態(tài)壓力等配合因素來克服此種作業(yè)缺失。

  通過調(diào)頻機器來改善產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、壓花、溢膠、結(jié)合處斷裂或有裂痕等現(xiàn)象:

  1.調(diào)節(jié)機器輸出功率-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)大小，工藝，適合調(diào)節(jié)機器功率，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的可以適當(dāng)調(diào)節(jié)輸出功率大點，而小產(chǎn)品功率不需要那么大，調(diào)到適合即可。

  2 調(diào)節(jié)機器熔接時司根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)大小工藝，適合調(diào)節(jié)機器熔接時司，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的，可以適當(dāng)調(diào)熔接時間長些而小產(chǎn)品熔接時間只要調(diào)到剛好適合就可以如果熔接時間過長反而使產(chǎn)品溢膠壓花，有傷痕等。

  3.調(diào)節(jié)熔接延遲時間-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)力小工藝適合調(diào)節(jié)機器延遲時間到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的可以適當(dāng)調(diào)延遲時間長些而小產(chǎn)品延遲時間只要調(diào)到剛好適合就可以,不宜過長如果延遲時間過長反而使產(chǎn)品溢膠,壓花，有傷痕等。