溫州萬(wàn)峰科技有限公司
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萬(wàn)峰爬焊機(jī)焊接區(qū)的溫度場(chǎng)是由加熱與散熱兩個(gè)過程共同作用的結(jié)果。焊接區(qū)析出的熱量并不能全部用來熔化母材,形成足夠尺寸的熔核核心的有效熱量只占總量的10%~30%,其余大部分將因向鄰近物質(zhì)(包括空氣、板件內(nèi)部、金屬電極等)的熱傳導(dǎo)、輻射而損失掉,形成了焊接過程的動(dòng)態(tài)熱平衡,使點(diǎn)焊機(jī)焊接區(qū)維持應(yīng)有的溫度。
影響有效熱量大小的因素有材料的比熱容、熔化溫度、熔化核心的體積等。一般情況下,向焊點(diǎn)周圍金屬傳導(dǎo)所損失的熱量占總熱量的20%左右,向電極內(nèi)部傳導(dǎo)所損失的熱量占總熱量的30%~50%,電極板件表面輻射對(duì)流到空氣介質(zhì)中去而損失的熱量占總熱量的5%左右。
1、焊接質(zhì)量:工頻交流焊機(jī)的調(diào)節(jié)周期較長(zhǎng),對(duì)50Hz的電網(wǎng),焊接時(shí)間調(diào)節(jié)分辨率為20ms。逆變直流點(diǎn)焊機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)分辨率可達(dá)0.25ms(4kHz逆變頻率),控制精度高。逆變焊機(jī)的反饋控制的響應(yīng)速度明顯加快,輸出穩(wěn)定性好。工頻交流焊機(jī)由于電流過零的影響,熱效率低,用晶閘管調(diào)節(jié)電流,當(dāng)電流百分比偏小時(shí),過零時(shí)間長(zhǎng),影響更大;逆變直流點(diǎn)焊機(jī)輸出電流為脈動(dòng)直流,在回路電感的作用下為連續(xù)直流輸出,熱效率高,焊接熱輸入穩(wěn)定。
2、焊接速度:工頻交流焊機(jī)由于電流過零的影響,加熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。逆變電阻點(diǎn)焊機(jī)為直流輸出,加熱集中,焊接時(shí)間縮短。
3、節(jié)能效果:工頻交流點(diǎn)焊機(jī)工作在50Hz,變壓器損耗大,焊機(jī)功率因素低,回路損耗大。逆變焊機(jī)變壓器工作在較高的頻率(1-4kHz),損耗很小,直流輸出改善功率因素,節(jié)能效果明顯。
4、設(shè)備體積與重量:工頻交流焊機(jī)的變壓器鐵心較大,同樣功率條件下設(shè)備較笨重。逆變直流電阻點(diǎn)焊機(jī)變壓器大大減小,設(shè)備較輕巧。
目前,傳統(tǒng)焊割設(shè)備由于體積大、質(zhì)量重、工藝性能較落后等不良因素,已逐漸走下焊割設(shè)備的主流銷售舞臺(tái)。而近年來,我國(guó)自動(dòng)碰焊機(jī)逆變焊割設(shè)備技術(shù)不斷趨于完善和成熟,產(chǎn)品品種規(guī)格呈現(xiàn)多樣化,再加之自動(dòng)碰焊機(jī)逆變焊割設(shè)備產(chǎn)量每年以大約 20%的速度增長(zhǎng),其發(fā)展速度大大高于傳統(tǒng)焊割設(shè)備,替代傳統(tǒng)焊割設(shè)備的趨勢(shì)明顯。據(jù)了解,傳統(tǒng)焊割設(shè)備中最主要零部件就是銅絲線圈,一但線圈損壞,整臺(tái)設(shè)備就基本上報(bào)廢。而逆變焊割設(shè)備卻不同,它其中有很多單獨(dú)的模塊和電子元器件組成,相互之間具有較好的保護(hù)措施。即使其中某些電子元件損壞或者老化,也只需更換新零件,便可重新投入使用。性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)焊割設(shè)備。據(jù)悉,目前市面上銷售的自動(dòng)直流碰焊機(jī)逆變焊割設(shè)備分多種,有應(yīng)用最為廣泛的逆變直流手工弧焊機(jī),有用于質(zhì)量要求較高或易氧化的金屬材料焊接的逆變氬弧焊機(jī),還有用二氧化碳或混合氣體作為保護(hù)氣體,依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬實(shí)現(xiàn)焊接的逆變半自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)等。點(diǎn)焊是直流碰焊機(jī)焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化固體金屬,形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
點(diǎn)焊可分為單點(diǎn)焊及多點(diǎn)焊兩種。在多點(diǎn)焊時(shí),需使用兩對(duì)以上的電極,并且在同一工序內(nèi)形成多個(gè)溶核。防水板爬焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理,工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻,而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接,且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路,不會(huì)傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。