擴(kuò)散焊接壓力較小，工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適合焊后不再加工的精密零件。擴(kuò)散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝，如熱耗-擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)散焊和超塑性成形-擴(kuò)散焊等。超聲波線束焊接機(jī)與其他工藝區(qū)別線束壓焊方式有擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊、超聲波焊。  

像塑料焊接機(jī)將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴(kuò)散焊過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍。根據(jù)材料類型和對(duì)接頭質(zhì)量的要求，例如熱熔焊接機(jī)的擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用較廣。為了加速焊接過程、降低對(duì)焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料，其厚度在0.01毫米左右。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率，而且能解決單個(gè)工藝所不能解決的問題。如超音速飛機(jī)上各種鈦合金構(gòu)件就是應(yīng)用超塑性成形-擴(kuò)散焊制成的擴(kuò)散焊的接頭性能可與母材相同，特別適合于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強(qiáng)化的高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔性燒結(jié)材料等。擴(kuò)散焊已廣泛用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過濾管和電子元件等的制造。  

注意超聲波焊接機(jī)維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。冷壓焊所需設(shè)備簡單，工藝簡便，勞動(dòng)條件好。但冷壓焊所需擠壓力較大，在大截面工件的焊接時(shí)設(shè)備較龐大，搭接焊后工件表面有較深的壓坑，因而在一定程度上限制了它的應(yīng)用范圍。因此，冷壓焊對(duì)于線束焊接也不是完美的選擇。